石膏砌塊是以建筑石膏為主要原材料，經加水攪拌、澆注成型和干燥制成的輕質建筑石膏制品。石膏砌塊的用途十分廣泛，那么石膏砌塊是怎樣生產出來的呢。下面小編就帶大家詳細的說一下石膏砌塊生產線的操作規程。
1、開機前先檢查設備及各種部件是否能正常運轉，確認正常后方可合閘送電。
2、送電后應檢查指示燈、電壓表是否正常工作。各系統電機能否正常啟動，確認正常后投料生產。
3、按下液壓開按鈕，啟動液壓站電機，后按合模A、合模B按鈕，合模到位，同時啟動空壓機，并噴脫模劑。脫模劑的噴灑要均勻到位。
4、觀察配電控制柜的配料控制器所標計量水料數值正確，按上水開按鈕上水，按上料開按鈕上石膏粉料，兩者達到重量自動停止。
5、按下計量水儲料罐開關按鈕放水（放水完畢，開關自動閉合），隨即按上水開關上水備用，按攪拌開按鈕啟動攪拌電機。按住計量石膏粉儲料罐開關按鈕放料，料放完松開按鈕。
6、待放料完畢，料漿攪拌均勻后，按下出料按鈕，使料漿倒入模腔內，并用手柄刮板刮出攪拌機內余料。（切記：觀察攪拌葉和攪拌罐壁間的距離，距離變小及時清理，以免廢料把攪拌葉粘住，燒壞電機）按下攪拌回，攪拌罐回位（隨手按下上水和攪拌開按鈕，讓第二鍋的水把第一鍋的余料盡量沖刷干凈，做到在生產期間不再對攪拌罐進行另外的清理，并按上料按鈕上料）
7、另外一個人用泥板或刮板把模腔表面的料漿基本刮平，待料漿初凝后，按刮槽按鈕，刮出石膏砌塊的凹凸槽，并把多余料漿刮入廢料槽內，按動刮槽回位按鈕讓刮槽板返回。隨時把廢料槽內的廢料用泥板攤平至1.5~2厘米厚，切成5厘米寬左右的條塊，凝固后戧起，放到一邊待用。（當第二模的料漿灌入模腔內后，把廢料塊插入未灌滿的模腔內填充，盡量向下按，刮槽板刮不到的位置最好。這樣以此類推，設備周圍不會有廢料產生）
8、待石膏料漿終凝后，按頂板A、頂板B按鈕，頂出石膏砌塊。此時應注意，刮刀未回位時嚴禁按頂板A、B按鈕，頂板頂出砌塊時嚴禁按刮槽按鈕。
9、頂出石膏砌塊后，先后按機械手行車后（前）按鈕，抓板下（上）按鈕，抓板合開按鈕，機械手抓緊砌塊后放置電動運輸小車上，再把砌塊運至晾曬場地，用叉車場地機械手把砌塊抓下碼垛。
10、重復三至九操作步驟進入下一生產循環。
11、每班生產完畢后要對各部件進行加油潤滑，模腔、攪拌鍋、機械手進行清理、清掃，并對模腔噴油保養，(切注：在法定節假日，尤其要對模腔噴油保養，保證假期結束后正常生產)做到安全文明生產。每生產一個星期就要對模腔下芯管座板上的平時滴下的石膏余渣徹底清理。（這很重要，這里堆滿廢渣后就會把底板拉彎變形，同樣也會把芯管座板擠壓變形，芯管也就不垂直了，出來的石膏砌塊就會出現裂紋）
12、空壓系統每班8小時至少要排污一次，各傳動部件每周要加潤滑脂一次。
13、當第二模漿料灌模后先不要急于上第三模的水、料。根據前兩模料漿的多少進行調整配料控制器上的數據，按此例減或者加。第三模的料漿灌模后還要觀察料漿的多少，還要調整，這樣調整幾次，以把前一模剩下的余料塊完全加入模腔內后再刮廢料不超過一臉盆最好。
以上就是石膏砌塊生產線的操作規程。希望對大家有所幫助。
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