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脫硫石膏的煅燒

更新時間：2016-08-18　點擊數：1091

脫硫石膏是一種無硫、無污染的石膏，主要成分和天然石膏一樣，為二水硫酸鈣CaSO4·2H2O，含量≥93%。脫硫石膏的意義重大，相比一般的石膏砌塊，它的純度更高、成分穩定，而且無污染，可以循環使用。目前，石膏工業都在使用脫硫石膏。
制造脫硫石膏最重要的就是石膏的煅燒，當今石膏煅燒工藝的發展趨勢為:從間歇出料到連續出料;從間接加熱到直接加熱;從慢速脫水到快速脫水。現在石膏生產常用的煅燒方式和設備有如下幾種:
1、回轉窯煅燒技術
回轉窯煅燒技術有直接煅燒回轉爐和間接煅燒回轉爐兩種方式。利用直接加熱式回轉窯可以直接煅燒石膏，在煅燒前，脫硫石膏不必進行預干燥處理，但窯體應有一定長度的干燥帶，并注意排潮和收塵。因為在窯體內有較大分壓的水蒸汽，因此煅燒的石膏質量好且穩定。另外，煅燒石膏應用較多的是帶有一體化冷卻器的內管加熱式回轉窯。這種回轉窯采用間接加熱且物料停留時間較長。在回轉窯內，通過煙氣管道將煙氣的熱量傳遞給物料，在其后的冷卻管中，物料得以陳化。回轉窯具有連續進料、連續出料的特點，且能適應原料粒度的變化，運轉穩定，可靠性高。但回轉窯占地面積較大、流程長、初期投資較大、物料的溫度不容易控制，煅燒的產品質量不容易控制，能耗較高。
2、彼得磨煅燒技術
脫硫石膏經裝料車送入給料倉，然后通過皮帶機送入脫硫石膏濕料倉，再配合電子秤能精確地向錘式磨給料。錘式磨中脫硫石膏在錘頭的攪動下，分散后與熱煙氣直接充分地進行熱交換,并在3～5s內料溫迅速升高，使其快速脫去脫硫石膏自由水的同時，脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中瞬間完成，生產出無水石膏Ⅲ含量較多的熟石膏。此石膏穩定性較差，一般采取研磨與冷卻的手段，將建筑石膏的性能穩定下來，為大型紙面石膏板生產又提供了一個新的原料生產工藝。此工藝過程輸送環節少，工藝流程簡單，雖然石膏的白度降低，但很好地適應紙面石膏板的生產。彼得磨具有將粉磨煅燒一體化，煙氣與物料直接接觸，換熱強度較高，設備比較簡潔緊湊，占地面積較小等優點。但要求石膏的成分相對穩定，系統的溫度控制及操作要求嚴格，特別對原料的雜質含量和原料的品位波動要求較嚴。
3、蒸汽管回轉窯煅燒技術
脫硫石膏經裝料車送入計量給料倉，定量的給回轉窯供料，與回轉窯的蒸汽通過齒片管進行間接熱交換，隨著料溫的升高，脫去脫硫石膏中的自由水，再升溫后脫去石膏中的一個半結晶水，實現脫硫石膏的干燥與煅燒在同一臺設備中完成，生產出性能穩定的半水石膏。此工藝過程減少了輸送環節，縮短了工藝流程，降低了蒸汽耗量，節省了電能,為大型紙面石膏板生產提供了一個新型的、先進的原料生產工藝。高溫氣流煅燒具有熱利用合理、設備緊湊、占地面積較小、初投資較小等特點。但同時具有物料停留時間較短、系統的熱惰性較差、煅燒產品的性能波動較大和排氣熱損失較大等缺點，煅燒過程中物料易牯壁、堵塞，影響系統的連續可靠運行。
以上就是脫硫石膏常見的煅燒方法。希望對大家有所幫助。‘
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